带式输送机简易计算1．煤炭工业部MT23-75矿用带式输送机参数标准（表1）表1650毫米 800毫米 1000毫米 1.6米／秒 *200吨／小时2米／秒 250吨／小时 *400吨／小时 *630吨／小时 2.5米／秒315吨／小时500吨／小时800吨／小时 3.15米／秒1000吨／小时注；有*号的为优先发展 2．带式输送机的功率简单计算 功率式中：N ——电动机输出功率 千瓦p ——所需动力 千瓦 η——机械效率 ( 0.75～0.85)m ——电动机功率备用系数 1.2 所需动力计算：t t P hQL L fQL L VW f P P P P P ++++⋅⋅=++=.00101321式中：P 1——空载动力千瓦；P 2—-水平载荷动力 千瓦；P 3——垂直载荷动力，千瓦；向上运输为“+”号，向下运输为“-”号。

  F ——托辊转动摩擦系数（按表2选取）W ——运输物品以外的运动部分重量（按表3） 公斤／米 V ——运输速度米／分钟。

  L 1——输送机水平投影长度米；L1=cos β L ——运输长度米L 0——中心距修正值(按表2)H ——运输机高度投影长度米；h=L ．sin β β——输送机安装倾角度 Q ——运输量吨/小时Pt ——卸载器所需动力千瓦。

  1.皮带称的称重累计原理及计算方式？皮带输送机物料载荷信号与速度信号输入先进的称重控制控制器测量接口，计算出实际给料量。

  控制系统将实际给料量与设定给料量作比较，输出控制量调节输送皮带的工作速度使给料量保持在接近设定量的范围。

  2.电子皮带称的称重传感器量程计算公式：电子皮带称所用的称重传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用称重传感器的个数、秤体的自重、可能会产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。

  一般来说，称重传感器的量程越接近分配到每个称重传感器的载荷，其称量的准确度就越高。

  但在实际使用时，由于加在称重传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用称重传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证称重传感器的安全和寿命。

  称重传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后，经过大量的实验而确定的。

  公式如下：C＝K-0K-1K-2K-3(Wmax＋W)/NC—单个称重传感器的额定量程；W—秤体自重；Wmax—被称物体净重的最大值；N—秤体所采用支撑点的数量；K-0—保险系数，一般取值在1.2～1.3之间人；K-1—冲击系数；K-2—秤体的重心偏移系数；K-3—风压系数。

  3.谈谈如何选用称重传感器称重传感器被喻为电子衡器的心脏，它的性能在很大程度上决定了电子衡器的准确度和稳定性。

  如何选用传感器称重传感器其实就是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。

  用传感器茵先要考虑传感器所处的实际在做的工作环境，这点对正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和常规使用的寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。

  环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面：（1）高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。

  对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，必须加有隔热、水冷或气冷等装置。

  皮带运输机系统总体方案设计：参考已有的皮带运输机，设计本系统皮带运输机草图如下：由设计的基本要求:工作上的能力I V≥30t/h，ρ≤1.65t/m3，得其工作上的能力I v≥18.182m3/h，及运输物料粒径≤5m m。

  并由减小输送机重量的立场出发，由资料[1]表1—24初步选定输送机带宽为500m m，由资料[1]表1-25初步选定输送机带速V=2m/s。

  估算运距根据整体设计即筑堆机轨道宽1.6m，轨道离堆浸池壁距离为1.2m，堆浸池宽25m，且输送物料安息角为360-370，因输送机带速很慢且高度不高，而忽略物料抛撒倾角，如下图粗略计算得输送机运距L=23m。

  输送带的选用由资料[1]表6-2查得输送带选用氯丁胶为覆盖胶，其特性如下：生胶密度：1.15～1.25g/c m3硬度：10～90J I S抗拉强度：0.50～2.50N/c m2伸长率：100～1000%回跳弹性：优扯断强度：良永久变形：优耐磨损性：优耐弯曲龟裂性：优良耐热性：良耐寒性：良耐矿物油：良耐酸：优耐碱：由资料[1]表6-3选用芳纶为带芯,其特性如下:抗拉强度：37.3～45.0k n/t e x湿干强度比：100%断裂伸长率：20～32%伸长30%时回弹率：95～100%初始弹性模量：790～1400k n/t e x相对密度：1.36吸湿率：0.4～0.5耐热性：238～2500c耐光性：良好耐磨性：良好耐酸碱性：优断裂强度：1100M p a平均强度：80k n/t e x初始模量：90k n/t e x弹性模量：6.0～8.0k n/m m2以输送带带芯为聚酯帆布,从资料[1]表6-6选用D T型固定式输送机用E P-200型输送带,其带强为200N/M M,特性如下:扯断强度：200k n/m m每层厚度：1.3m m每层质量：1.32k g/m2伸长率：约1.5带宽：500～1200层数：3～6覆盖胶厚度/质量：3.0/3.4/(m m/(k g/m2))由资料[1]表6-7查得输送带每米质量为5.02k g/m,由资料[1]表6-8查得其特性参数为:带强：200n/m m带层：2～3弹性模量：1110k n/m使用最大拉力：20k n/m骨架厚度：2.62骨架单位质量：3.02k g/m使用滚筒直径：315～400m m输送带寿命计算根据资料[1]德国H z t z e l法计算Q O=a*b*c*d1*d2*d3*d4*d5*Q其中各参数为:Q-可持久输送量，由资料[1]表6-29查得其为31万吨。

  kN 备注：正值表示基础受压力；负值表示基础受拉力。载荷园整为5的倍数。

  电机皮带轮选型计算公式在工业生产里，电机皮带轮是一种常见的传动装置，它通过皮带的转动来传递电机的动力，从而驱动别的设备或机械。

  在选用电机皮带轮时，应该要依据具体的工作条件和要求来进行计算和选型，以确保传动系统的稳定性和可靠性。

  在进行电机皮带轮的选型时，必须要格外注意以下几点：（1）根据传动比和工作转速来计算电机皮带轮的直径，确保传动系统的稳定性和可靠性。

  （2）根据传动比和工作功率来计算电机皮带轮的功率，确保传动系统的工作效率和安全性。

  （3）根据传动比和工作载荷来计算电机皮带轮的载荷，确保传动系统的承载能力和使用寿命。

  （4）在选型时，还需要仔细考虑电机皮带轮的材质、结构和安装方法等因素，以满足具体的工作条件和要求。

  综上所述，电机皮带轮选型计算公式是根据传动比、工作转速、功率和载荷等因素来进行计算和选型的。

  在选型时，应该要依据具体的工作条件和要求来确定电机皮带轮的直径、功率和载荷，以确保传动系统的稳定性和可靠性。

  2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。

  对于刮板机和提升机，该公式已经很精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。

  3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。

  对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。

  6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。

  7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。

  长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。

  例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为N=0.005x400x23+1.5=47.5kW，取55kW电机。

  -800后组一采区十三层、十五层煤工作面运输系统一、工作面运输系统概况（根据供电系统及运输系统复杂程度，以11518工作面为例对设备做选择和校验）1、巷道布置：11518工作面系统由11518工作面上平巷、工作面、运输巷、运煤上山、运输石门、入仓机道等构成。

  2、运输系统：工作面刮板输送机（SGZ-730/400W型；工作面长度161米）→转载机（SZZ630/110型桥式转载机；35米；配PLM500型破碎机）→11518运输巷跟面皮带机（DSS100/63/2125型；330米，配置除铁器）→11518运输巷石门皮带（SD-150型；65米）→11518运输巷第三部皮带（SD-150型；555米）→11518运输巷第二部皮带（SD-150型；342米）→11518煤仓皮带（DSS100/63/2125型；721米）→-800后一集运巷皮带→-800卸载站→1#强力皮带→2#强力皮带→3#钢缆机皮带运至地面。

  11518综采工作面计划采用MG300/700-WD双滚筒采煤机割煤，牵引速度0～8.2m/min，截深0.63m，工作面煤层厚度平均1.7m，容重1.31吨/m3，根据煤机的真实的情况和十五层煤赋存条件，煤机的实际平均牵引速度取速度 2.5m/min。

  齿轮、皮带传动设计计算仅供参考一、传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1）工作条件：使用年数的限制10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。

  运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机。

  由【2】表8.1查出有三种适用的电动机型号、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比KW 同转满转总传动比带齿轮1 Y132s-6 3 1000 960 7.9 3 2.632 Y100l2-43 1500 1420 11.68 3 3.89考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。

  13页ρ=0.9t/h t/hm780.000设 计 计 算1000.00第一个给料点Q 1=勘察设计阶段：一、 原 始 参 数m, 倾角δ1=（自尾部起）总 计： 1.运 输 物 料：220.000工程建设项目名称：设备型号：第二个给料点Q 2=0.002.运 输 能 力：0.0012.003.胶带几何特征：（自尾部起）第一、三段为水平或上运，第二段为下运段。

  2. 根据皮带机的设计参数，包括皮带宽度、长度、速度、物料密度等，计算皮带机正常运行时的总载重量。

  3. 确定基础承载力要求，根据地质勘查报告和皮带机运行要求，确定基础承载力要求。

  4. 计算基础底面压力，根据基础承载力要求和基础形式，计算基础底面压力。

  5. 校核基础承载力，根据基础底面压力和地质勘查报告，校核基础承载力是不是满足要求。

  6. 如果基础承载力不满足规定的要求，需要对基础做加固处理，能够使用桩基、扩大基础面积等方法。

  7. 完成皮带机安装，根据计算结果和加固处理方案，完成皮带机的安装工作。

  需要注意的是，皮带机基础载荷计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，如皮带机参数、地质条件、运行要求等。

  三角皮带承载力计算公式三角皮带是一种常见的传动元件，大范围的应用于各种机械设备中。

  三角皮带承载力的计算能够在一定程度上帮助工程师确定合适的三角皮带规格，以确保传动系统的可靠性和安全性。

  一般来说，三角皮带的承载力取决于其材料的强度、结构的设计和工作环境的温度、湿度等因素。

  其中，Ft为张紧力，T为传动扭矩，μ为摩擦系数，r为三角皮带的有效半径。

  其中，σb为弯曲应力，M为弯矩，c为三角皮带的截面模量，S为三角皮带的截面积。

  三角皮带在传动过程中会受到拉伸应力，拉伸应力的大小取决于三角皮带的张紧力和工作载荷。

  在实际工程中，工程师能够准确的通过具体的工作条件和要求，选择正真适合的三角皮带规格，以确保传动系统的可靠性和安全性。

  除了上述的计算公式外，三角皮带的承载力还受到一些其他因素的影响，如工作时候的温度、湿度、工作环境等。

  在实际工程中，工程师还需要仔细考虑这一些因素，并做综合分析，以确定三角皮带的承载能力。

  通过合理的计算和分析，能确定合适的三角皮带规格，以确保传动系统的可靠性和安全性。

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